Nowoczesne systemy do cięcia laserowego są wydajne i niewiarygodnie szybkie. Niestety mimo to ich największym problemem jest przestój. Brzmi paradoksalnie, a jednak w wielu halach produkcyjnych to bardzo kosztowna rzeczywistość. Ekspert ds. intralogistyki, firma Remmert, zna to z doświadczenia: firmy planujące zakup nowej maszyny do cięcia laserowego traktują taką inwestycję jako rozwiązanie stand-alone. W praktyce, brakującym elementem okazuje się zintegrowana koncepcja przepływu materiałów i automatyzacji. Zwrot z tego typu inwestycji następuje tylko wtedy, gdy system cięcia laserowego jest w pełni wykorzystany. W związku z tym firma Remmert zwraca szczególną uwagę na to, aby firmy zajmujące się przetwarzaniem blachy już przed dokonaniem zakupu maszyny przemyślały efektywny i niezawodny przepływ materiałów.
Faktem jest, że dzięki rozwojowi technologicznemu prędkość cięcia laserowego wzrosła ponad dwukrotnie. To spowodowało, że firmy zajmujące się obróbką blachy zamiast produkować coraz więcej w krótszym czasie napotykają nieoczekiwany problem – otóż kosztowne maszyny do cięcia laserowego nie są w pełni eksploatowane.
